Podłoga do wanny - opis rodzajów konstrukcji i zasady samodzielnego montażu
Produkcja podłogi w wannie rozpoczyna się po zakończeniu budowy ramy. Główne użyte materiały to drewno i beton. Podczas instalacji szczególną uwagę zwraca się na odprowadzanie ścieków, aby uniknąć stojącej wody.
Zadowolony
Materiały syntetyczne nie są dozwolone jako wykończenie. Po podgrzaniu uwalniają toksyczne substancje. Betonowa podstawa wymaga ostatecznej powłoki. Mogą to być podłogi drewniane, płytki ceramiczne lub płytki..
Odmiany powłok
Proces wykonywania podłogi w wannie ma swoje charakterystyczne cechy. Wynika to z wysokiej temperatury w pomieszczeniu i stałej obecności wody.
Istnieje kilka opcji projektowania podłóg, które możesz wykonać samodzielnie:
- przeciekanie drewna;
- drewniane nie przeciekające;
- beton;
- ciepła podłoga z pieca.
Każdy typ ma swoje zalety i wady. Podłoga nie przeciekająca jest trudniejsza do wyprodukowania i naprawy. Betonowa konstrukcja charakteryzuje się solidnością.
Wyciek drewna
Jeśli konstrukcja stoi na glebach gliniastych, na zewnątrz fundamentu wykopuje się otwór. Prowadzą do niej kanały. Piaszczysta gleba nie wymaga takich zakrętów. Ziemię wkopuje się pod wannę na głębokość 40 cm, a mieszaninę piasku i tłucznia wysypuje się na wysokość 25 cm. Czasami instalowana jest paleta, z której woda wpływa do kanalizacji.
W tabeli przedstawiono przewodnik krok po kroku dotyczący produkcji:
| Zdjęcie | Opis |
 | Słupki wsporcze są instalowane w wykopanym otworze. Wykonane są z cegły o wymiarach 250x250 mm ze skokiem 80–100 cm Całkowita wysokość od powierzchni kłody do podłoża 30 cm Słupki murowane otynkowane. Przed rozpoczęciem instalacji opóźnienia kładzie się hydroizolację. Zwykle są to 2 warstwy pokrycia dachowego. Na górze znajduje się pręt, do którego będą przymocowane kłody |
 | Przed ułożeniem kłody są traktowane roztworem antyseptycznym. Jednocześnie wycina się w nich wgłębienie w miejscu, które zmieści się na poziomym pasku. W każdej kolejnej belce wnęka się pogłębia. Jest to konieczne, aby zapewnić nachylenie 10 stopni do odprowadzania wody. Wszystkie powierzchnie podziemne są pokryte płynnym bitumem. Pełni funkcję hydroizolacji |
 | Na kłodach układane są deski o grubości 4 mm. W tym celu wybiera się dąb lub modrzew. Brak mocowania. Są okresowo usuwane i suszone. Ważne jest, aby unikać gnicia. Równolegle przestrzeń jest czyszczona ze śmieci |
 | Ważne jest, aby wykonać odpowiedni system odwadniający. Jako odpływ służy rura o średnicy 150 mm. Otrzymuje niezbędne odchylenie w kierunku dołu |
Aby zapewnić wysoką jakość odwodnienia, układana rura nie powinna mieć zakrętów ani zagięć..
Nie przeciekająca podłoga
Jeśli podłoga jest wykonana z desek, układa się je od końca do końca, bez szczeliny. Na powierzchni podłogi wykonuje się otwór, w kierunku którego jest nachylenie. Następnie woda wpływa do odpływu i spływa do ścieku. Instalacja takiego systemu ma bardziej złożoną konstrukcję. Prace wstępne mają te same kroki: kładzie się ceglane filary i mocuje się do nich kłody.
Podczas dalszej instalacji spełnione są następujące warunki:
- powierzchnia pod podłogą jest izolowana keramzytem;
- aby poprawić wentylację, zachowano odległość 150 mm między izolacją a kłodami;
- dół kopie w pobliżu ściany, ubity i przymocowany gliną;
- w tym miejscu rura jest instalowana i wyjmowana ze studzienki na zewnątrz.
Betonowa struktura
Montaż betonowej podłogi w wannie odbywa się przy użyciu prawie tej samej technologii, co w salonie.
Kolejność prac przedstawiono w tabeli:
| Praca | Opis |
| etap początkowy | Pierwsza praca rozpoczyna się przed montażem fundamentu. W tym celu usuwa się 15 cm warstwę gleby i zagęszcza dno. Należy to zrobić, aby uniknąć ryzyka falowania. Ułóż warstwę żwiru 10 cm i piasku - 20 cm Pomiędzy nimi znajdują się tekstylia. Dalej wykopuje się dół, z którego wyprowadza się rurę pod kątem do miejsca odpływu wody. Wykonuje się jastrych podstawowy o grubości 5-7 cm i wykonuje się przerwę na 2 tygodnie, zanim stwardnieje |
| Układanie hydroizolacji | Użyte materiały są na bazie bitumu. Płyty zachodzą na siebie lub na styk. Druga warstwa jest układana na górze. Nie zawsze wykonuje się jastrych z betonu pierwotnego. Jeśli go nie ma, dno jest po prostu zagęszczane, a hydroizolacja jest umieszczana na górze |
| Podszewka izolacyjna | Głównym materiałem jest styropian ekspandowany, który kładzie się na całej powierzchni podłogi o grubości 50–70 mm. Niedopuszczalne jest stosowanie wełny mineralnej. Spieniony polistyren pozwala dobrze zaizolować podstawę. Jest nie tylko trwały, ale także nie wchłania wody |
| Wzmocnienie produkcji siatki | Przed wykonaniem prac betonowych przygotowywana jest siatka zbrojeniowa. Jest wykonywany niezależnie. W tym celu przygotowuje się i wiąże drut o średnicy 8 mm. Wielkość otrzymanych komórek wynosi 10–15 mm. Pasuje do rozwiązania tak, aby odległość od izolacji wynosiła 3 cm |
| Przygotowanie rozwiązania | Zaprawę przygotowuje się z cementu, piasku i żwiru. Aby poprawić plastyczność, dodaje się złożony dodatek. Mieszanie odbywa się za pomocą betoniarki |
| Prace betonowe | Na izolacji kładzie się jastrych betonowy. Zaczyna się od odległych powierzchni i prowadzi do wyjścia. Ten proces trwa. Przerwy są niedozwolone, aby przejścia nie powstały. Podczas pracy tworzy się nachylenie w kierunku przepływu. Na ostatnim etapie przeprowadza się żelazo. Cała powierzchnia pokryta jest warstwą cementu. Fugowanie przeprowadza się po 3 tygodniach. To tworzy odporność na wodę |
| Prace wykończeniowe | Ostateczne pokrycie w postaci płytek lub drewna jest montowane na górze |
Ciepła podłoga z pieca
Ciepło do podłogi pochodzi z pieca. Ten projekt ma tę zaletę, że nie zależy od dostępności energii elektrycznej..
Ważnym warunkiem jest izolacja podłogi. W tym celu stosuje się styropian i metalizowaną powłokę, która odbija ciepło z powrotem do łazienki..
Procedura instalacji jest następująca:
- 1. Po zdemontowaniu starej powłoki wykopuje się dół. Jego głębokość jest taka, że górna powierzchnia końcowej powłoki ma 700 mm. Następnie układa się 2 warstwy pokrycia dachowego jako hydroizolację, wysypuje się 500 mm piasku, który jest zagęszczany i ponownie układa się warstwę pokrycia dachowego.
- 2. Wykonuje się szorstką wylewkę betonową na grubość 100 mm.
- 3. Następnie są 2 warstwy izolacji termicznej i hydroizolacyjnej oraz zakładana siatka wzmacniająca.
- 4. Rurociągi piętrowe o średnicy 24 mm.
- 5. Wykończenie jastrychu cementowego do grubości 30 mm.
- 6. Na ostatnim etapie kładzie się powłokę dekoracyjną.
Nad piecem znajduje się wymiennik ciepła. Stamtąd podgrzana woda dostaje się do systemu rurociągów. Tam schładzając się ponownie wchodzi do wymiennika ciepła. Cykl zostaje następnie wznowiony. Zapewnia to równomierne ogrzewanie całego pomieszczenia..
Korzystanie z pali śrubowych
W miejscach, w których grunt nie jest solidnym fundamentem, fundament jest instalowany na palach śrubowych. Dotyczy to terenów położonych na brzegu zbiornika. Wkręcanie odbywa się do momentu przejścia słabej gleby i wkręcenia śruby w gęste warstwy.
Zalety takiej konstrukcji to:
- szybkość pracy;
- konstrukcja jest znacznie bardziej niezawodna;
- możliwość naprawy fundamentu;
- proces instalowania pali śrubowych nie jest trudny;
- praca nie zależy od warunków pogodowych;
- po zakończeniu budowy zapewniona jest wentylacja przestrzeni podziemnej;
- długa żywotność.
Schemat wkręcania pali śrubowych
Cechy podgrzewania butelek
Metoda izolacji podłogi butelkami szklanymi i plastikowymi opiera się na obecności w nich powietrza. Obecność szczeliny powietrznej zapewnia pożądany efekt.
Ważnym wymaganiem jest szczelność pojemnika. W przeciwnym razie przewodność cieplna konstrukcji wzrośnie. Podczas pracy powietrze w zbiorniku jest schładzane i rozrzedzane. Prowadzi to do obniżenia współczynnika przewodzenia ciepła.
Prace izolacyjne prowadzone są na gotowej posadzce lub na etapie jej budowy.
Izolacja gotowej powłoki
Jeśli pomieszczenie zostało już zbudowane, odległość od sufitu jest ważnym czynnikiem. Butelki najlepiej ustawić poziomo z minimalnymi przerwami.
Jako hydroizolację stosuje się pokrycia dachowe. Układa się go z zakładką na ścianach w oparciu o całkowitą wysokość podłogi. Szwy są uszczelnione mastyksem bitumicznym.
Butelki są rozłożone, a szczeliny między nimi wypełnione piaskiem. Na wierzchu umieszczona jest kolejna warstwa pokrycia dachowego i siatka wzmacniająca. Beton wylewany jest do grubości 3 cm Siatkę należy układać wewnątrz betonu. Następnie powstaje ostateczna powłoka.
W budowie
Podczas budowy wanny wykopuje się dół fundamentowy. Dno jest zagęszczone i pokryte gruzem lub piaskiem. Następnie umieszcza się siatkę wzmacniającą i instaluje na niej butelki. Na górze jest kolejna siatka. Przygotowuje się konkretny roztwór i wlewa się nim pojemniki. Po wyschnięciu następuje fugowanie wykończeniowe.
Następnie ponownie wykonuje się zbrojony jastrych, kładzie się na nim drugą warstwę butelek i ponownie wylewa się je betonem. Następnie formowana jest ostateczna podłoga..
Proces wykonywania podłogi w wannie to złożona operacja. Aby poprawnie określić urządzenie, należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne obszaru. Na pewno przygotowywany jest schemat przyszłej struktury. Przemyślane są wszystkie etapy pracy. Znaki technologiczne dla parametrów przyszłego projektu.
