Jak samemu ogrzać drewnianą podłogę

Długi okres mrozów jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na wybór między izolowaną a zwykłą podłogą. Zimna podłoga powoduje dyskomfort klimatyczny i może stać się źródłem wilgoci i zwiększyć koszty ogrzewania. Nieizolowane pomieszczenie oddaje do 15% ciepła przez podłogę. Zimna podłoga jest przyczyną częstych przeziębień u dorosłych i dzieci. Aby poprawić mikroklimat i zmniejszyć ryzyko przeziębień, podłogę należy zaizolować.

Wybór materiału izolacyjnego

Nowoczesne technologie budowlane oferują dwa sposoby rozwiązania problemu: stworzenie podwójnego systemu i ułożenie „ciepłych podłóg”. Podwójny system to podłoga składająca się z szorstkiej i wykończonej powierzchni.

Między tymi warstwami układana jest izolacja: piasek, keramzyt, inny materiał. Aby uzyskać wysokiej jakości izolację, można kupić różne materiały, ale należy wziąć pod uwagę ich cechy i podstawowe wymagania dotyczące izolacji. Głównym parametrem przy wyborze będą właściwości termoizolacyjne.

Nowoczesna izolacja może być:

• płyta - styropian, pianka, wełna mineralna;
• rolka - izofol, wełna mineralna o mniejszej gęstości;
• luźne - keramzyt, trociny, piasek;
• ciecz - ecowool, płynna pianka poliuretanowa, płynna pianka.

Wybór rodzaju izolacji zależy dokładnie od miejsca jej zastosowania: na podłodze, na ścianach, na dachu itp..

Wymagania dotyczące izolacji:

• wytrzymałość i trwałość;
• wytrzymałość cieplna;
• odporność na agresywne środowisko i wilgoć;
• niska przewodność cieplna.

Wytrzymałość zapewnia trwałość izolacji, która musi wytrzymać obciążenie podłogi i zamontowanych mebli. Ponieważ materiał zawsze będzie znajdował się pomiędzy zimnem dochodzącym z ziemi a ciepłem pomieszczenia, musi być odporny na zmiany temperatury.

Styropian

Granulowana pianka polistyrenowa, zwana również styropianem, jest używana rzadziej niż inne materiały izolacyjne. Składa się ze spienionego granulatu polistyrenowego. Odnosi się do grupy grzejników płytowych.

Wady styropianu:

• materiał ma małą gęstość i odpowiednio niską wytrzymałość;
• podatne na gryzonie;
• ma wysoką przewodność cieplną.

Z zalet materiału można zauważyć jego niski koszt i nietoksyczność. Materiał jest łatwy w montażu, ognioodporny, ma dobre właściwości izolacji akustycznej.

Penoplex

Penoplex to ulepszona wersja polistyrenu. Wysokiej jakości penoplex ma porowatą strukturę komórkową, co gwarantuje doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Zalety materiału to:

• doskonała przewodność cieplna;
• zakres temperatur pracy od +50 do +75 ° С;
• bardzo lekki, łatwy w montażu;
• odporny na szkodniki, pleśń i mikroorganizmy;
• ma niski koszt.

Wady obejmują łatwopalność materiału.

Keramzyt

Ekspandowaną glinę uzyskuje się z gliny przez wypalanie w wysokich temperaturach. Osobliwością tego materiału jest to, że dobrze nadaje się do podłóg na ziemi. Pasuje na poduszkę z kruszonego kamienia i piasku.

Keramzyt to tania izolacja, posiada wysoką wytrzymałość, właściwości dźwiękochłonne, niską przewodność cieplną i odporność na wysoką temperaturę.

Jako wady materiału należy zauważyć, że podobnie jak wełna mineralna absorbuje wilgoć, co zmniejsza jej właściwości termoizolacyjne. Dlatego na glebach o dużej wilgotności zaleca się stosowanie hydroizolacji.

Wełna mineralna lub włókno szklane

Wełna mineralna to jeden z najpopularniejszych nowoczesnych materiałów izolacyjnych. Wykonane z przeplatanych włókien szklanych, żużlu lub skał.

Zalety wełny mineralnej:

• niska przewodność cieplna pozwala lepiej utrzymać ciepło w domu;
• dobra odporność na odkształcenia ma pozytywny wpływ na odporność na zużycie i trwałość;
• paroszczelność ochroni dom przed wilgocią;
• materiał ognioodporny, ponieważ odporny na wysokie temperatury;
• niewrażliwy na gryzonie;
• ma dobre właściwości dźwiękochłonne.

Wadą jest pogorszenie właściwości termoizolacyjnych przy dużej wilgotności. Wełna mineralna o minimalnej nasiąkliwości jest droższa. W procesie zużycia materiału powstaje niewielka ilość toksycznego pyłu, co również jest uważane za wadę.

Walcowane odmiany wełny mineralnej charakteryzują się wyższą przewodnością cieplną, mogą być stosowane w obiektach o małych wymaganiach izolacyjności termicznej.

Izolacja z korka

Izolacja korkowa wykonana jest z kory drzewa korkowego. Forma produkcji - płyty korkowe. Materiał zaliczany jest do klasy premium ze względu na wyjątkowe właściwości izolatora ciepła, a także rzadkość surowców.

Korzyści:

• jego charakterystyka nie zależy od poziomu wilgotności, wahań temperatury i innych agresywnych czynników środowiskowych;
• izolacja korkowa nie boi się gryzoni i owadów;
• jest naturalnym środkiem antyseptycznym zapobiegającym rozwojowi grzybów i pleśni;
• ma wysoki współczynnik przewodności cieplnej;
• nie pali się dobrze, dlatego ma dobre bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Jedyną istotną wadą materiału jest jego wysoki koszt..

Izolacja odblaskowa (Isolon, Penofol)

Izolon to spieniony polietylen. Składa się z zamkniętych komórek. Uzupełniony powłoką z folii. Może to być arkusz lub rolka. Do izolacji użyj materiału o grubości 2-4 mm.Zalety:

• odporny na naprężenia mechaniczne, co znacznie zwiększa jego trwałość - do 90 lat;
• odporny na atak chemiczny, posiada wysoki stopień izolacji cieplnej i akustycznej;
• materiał jest elastyczny, sprężysty o niewielkiej wadze;
• nie pochłania wilgoci, a zatem nie ulega rozkładowi;
• bezpieczny dla ludzi i środowiska;

Wady materiału obejmują jego wysoki koszt i konieczność starannego montażu, aby nie naruszyć warstwy izolacyjnej.

Izolacja celulozowa (ecowool)

Ecowool jest wytwarzany z makulatury i tektury. Surowce są zabezpieczone antyseptykami w celu ochrony przed pleśnią i pleśnią, a także środkiem zmniejszającym palność przed owadami.

Zalety materialne:

• tworzy komfortowy mikroklimat, bo dobrze zatrzymuje ciepło;
• nie zawiera substancji szkodliwych dla ludzi;
• można go umieścić nawet w trudno dostępnych miejscach;
• łatwy w montażu i tworzy doskonałą, bezszwową powłokę;
• doskonały stosunek zużycia surowca do ceny;
• odporny na pleśń i gryzonie;
• niepalny.

Niedogodności:

• podczas pracy zmniejsza się objętość, dlatego podczas układania zaleca się użycie 20% więcej materiału;
• ecowool może nabrać wilgoci, a jeśli nie ma wentylacji to mokra izolacja szybko traci swoje podstawowe właściwości i zaczyna gnić.

Włókno gipsowe

Materiał arkuszowy wykonany ze stiuku przy użyciu celulozy do wzmocnienia arkusza. Podobny w strukturze do płyt kartonowo-gipsowych. Może być stosowany do ocieplania pomieszczeń bez stałego ogrzewania. W przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych materiał jest całkowicie niepalny.

Główne zalety:

• niska przewodność cieplna;
• wysoka wytrzymałość;
• dobre właściwości dźwiękochłonne;
• materiał odporny na wilgoć.

niedogodności

• wymagane jest uszczelnienie połączeń kitem;
• duża gęstość materiału utrudnia cięcie;
• nie zgina się.

Włókno szklane

Włókno szklane jest wykonane ze stopionego nieorganicznego szkła. Aby nadać materiałowi wymagane właściwości użytkowe, do głównych surowców dodaje się wapień, dolomit, sodę i inne składniki..

Posiada następujące pozytywne właściwości:

• wysoki poziom wytrzymałości - materiał jest mocniejszy niż stal;
• odporny na agresywne środowiska;
• posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
• ogniotrwały.

Wadą jest utrata swoich pierwotnych właściwości po zamoczeniu. Włókno szklane nie ma innych wad.

Szkło piankowe

Wykonany jest z odpadów szklanych. Ma 2 formy: granulki i bloki. Głównym przeznaczeniem jest materiał termoizolacyjny. Teraz oba rodzaje materiałów są używane jako izolatory ciepła..

Zalety szkła piankowego:

• wysoka wytrzymałość;
• niepalność;
• wysokie właściwości termoizolacyjne;
• dobry izolator dźwięku;
• łatwy w montażu;
• odporność na gryzonie i inne szkodniki;
• przyjazny dla środowiska.

Niedogodności:

• najdroższa izolacja;
• niska odporność na uderzenia;
• szkło piankowe nie jest podatne na pleśń i pleśń, ale jego odporność nie chroni podłogi ani ściany przed pleśnią. Dlatego nie zaleca się używania go jako grzejnika w pomieszczeniach o dużej wilgotności..

Pianka poliuretanowa

Pianka poliuretanowa to rodzaj tworzywa sztucznego. Ma porowatą strukturę. Różne rodzaje pianki poliuretanowej mają różne właściwości i są wykorzystywane na różne sposoby. Przewodność cieplna zależy od wielkości komórek, z których się składa.

W przypadku litych pianek poliuretanowych wskaźnik ten wynosi 0,01 9-0,035 W / m * K. Liczba ta jest znacznie wyższa niż w przypadku wełny mineralnej lub szkła piankowego..

Zalety materialne:

• niska przewodność cieplna;
• dobre właściwości dźwiękochłonne;
• odporność na agresywne chemikalia;
• nie pochłania wilgoci;
• trudne do zapalenia;
• trwałość;
• bezpieczeństwo dla zdrowia ludzi;
• Dobrze „przylega” do wszelkich materiałów;
• nie potrzebuje dodatkowych elementów złącznych;
• lekki, nie obciąża powierzchni;
• doskonale uszczelnia wszelkie szczeliny.

Wadą materiału jest ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe. Ale ponieważ mówimy o izolacji podłogi, ta wada nie jest znacząca.

Instrukcje krok po kroku dotyczące izolacji drewnianej podłogi

Głównym celem izolacji jest zmniejszenie strat ciepła. Czasami zaleca się nałożenie rolki izolacji na powierzchnię istniejącej „starej” podłogi w pomieszczeniu i położenie nowej na izolacji..

Problem z tym rozwiązaniem może polegać na tym, że warstwa płyt pod izolacją będzie narażona na działanie pary wodnej..

Nie będąc w stanie „uwolnić wilgoci” do atmosfery, dość szybko stanie się bezużyteczny, dlatego należy obserwować technologię montażu i po usunięciu starej zrewidować stan opóźnień z wymianą zużytych płyt.

Stary sposób - system podwójnej podłogi

Stary popularny sposób izolacji podłogi polegał na umieszczeniu podkładu izolacji termicznej między warstwą wykończeniową a warstwą zgrubną..

Sekwencja czynności podczas instalacji była następująca:

1. Układanie desek podłogowych.
2. Zasypka mieszaniną izolacyjną.
3. Układanie materiału izolacyjnego.
4. Urządzenie warstwy wykończeniowej.

Urządzenie podpodłogowe

Głównym zadaniem warstwy zgrubnej jest równomierne rozłożenie obciążenia. Warstwa robocza jest instalowana na dziennikach. Lagi montowano na wspornikach wykonanych z cegły lub betonu.

Na filarach podstawy położono warstwę hydroizolacyjną z papy dachowej, do której przymocowano drewnianą płytę o grubości 30 mm. Pomiędzy filarami wsporczymi do wykopu wlano poduszkę z gruzu i piasku.

Drewno, które zostanie użyte na kłody, zostało potraktowane środkiem antyseptycznym. Opóźnienia ułożono na filarach wsporczych w odległości 40-50 cm między nimi. W przypadku, gdy planowano umieścić ciężki przedmiot, na przykład kocioł gazowy lub kuchenkę, krok opóźnienia został zmniejszony.

Izolacja i wentylacja drewnianej podłogi: wideoDokładność montażu sprawdzono według poziomu.

Płyty podkładowe ułożono równo z kłodami. Dla wygody mocowania do opóźnień przybijano pręty czaszkowe, do których przymocowano deski warstwy przeciągowej. Powstałe pęknięcia uszczelniono kitem.

Zasypka mieszaniną izolacyjną

Rolę mieszanki izolacyjnej pełniła keramzyt lub piasek. Preferowano keramzyt, jako wygodniejszy materiał: jest lepiej traktowany tlenem, szybciej oddaje utworzoną wilgoć i jest lekki, dobrze pochłania hałas, ma dobre właściwości termoizolacyjne.

Jako grzejnik zastosowano keramzyt średniofrakcyjny o średnicy 10-20 mm, który układano w warstwie ok. 10 cm.

Układanie materiału izolacyjnego

Opisany schemat posadzki wymagał dodatkowych warstw izolacyjnych. Ułożenie płyt wiórowych na keramzyt zapewniło stabilność warstwy i służyło jako dodatkowy izolator. Płyty układano na końcach i mocowano do legarów. Ułożenie warstwy pokrycia dachowego pod keramzytem zapewniło dobrą wodoodporność drewnianej powłoki.

Urządzenie warstwy wykończeniowej

Deski na ostatnią podłogę przed ułożeniem zostały wyszlifowane i zabezpieczone olejem lnianym. Warstwę wykończeniową rozpoczęto od okna. Pomiędzy skrajnymi deskami a ścianą pozostawiono niewielką szczelinę, aby zapewnić wymianę powietrza.

Deski ułożono ciasno, bez przerw między nimi. Powstałe pęknięcia uszczelniono kitem. Szczelinę pod ścianą zakryto cokołem. Ułożona gotowa podłoga została pomalowana lub polakierowana.

Nowoczesna izolacja

Nowoczesna technologia układania podłogi podwójnej wyróżnia się wysokiej jakości izolacją przy zachowaniu podstawowej techniki montażu.

Technologia montażu izolowanej podłogi składa się z następującej sekwencji czynności:

1. Instalacja opóźnień.
2. Układanie warstwy izolacyjnej.
3. Układanie warstwy paroizolacyjnej.
4. Zatrzaski do tarcz.
5. Układanie i mocowanie podłogi.

Instalacja opóźnień

Legary podłogowe są montowane na słupkach wsporczych. Nowoczesne bale wykonane są w formie litery T. Kształt ten pozwala na mocowanie do bali płyt podkładowych bez dodatkowych urządzeń.

W starej technologii, aby nadać desce taki kształt, wypchano specjalne dodatkowe pręty. Lagi są instalowane w odstępach 40-50 cm.

Układanie warstwy izolacyjnej

Zadaniem warstwy izolacyjnej jest zmniejszenie strat ciepła (zapobiegające przedostawaniu się ciepła z ogrzewanej powierzchni do betonowego podłoża lub do gruntu) Głównym wymaganiem stawianym izolatorowi ciepła jest niski współczynnik przewodzenia ciepła i odporność na wilgoć.

Izolatorem ciepła może być pianka polistyrenowa, wełna mineralna, izolacja korkowa, izolon i inne materiały. Izolacja jest układana między kłodami. Konieczne jest zapewnienie pełnego pokrycia, w tym w trudno dostępnych miejscach. Ewentualne szczeliny można przedmuchać pianką poliuretanową.

Układanie warstwy paroizolacyjnej

Jeśli izolacja jest wykonana z materiałów, które mogą wchłaniać wilgoć, zaleca się wykonanie warstwy paroizolacji na wierzchu izolacji.

Jako paroizolację można zastosować:

• folia paroizolacyjna;
• folia z folią aluminiową;
• folia membranowa.

Zadaniem paroizolacji jest zachowanie właściwości termoizolacyjnych oraz trwałości izolacji. Paroizolację kładzie się na zakładkę na ramę nośną podłoża i mocuje za pomocą zszywacza budowlanego.

Zatrzaski do tarcz

Przedostatnią warstwą będzie sklejka lub płyty wykonane z płyty OSB. Układa się je na warstwie paroizolacji i mocuje do kłód za pomocą gwoździ..

Układanie i mocowanie podłogi

Pierwsza deska gotowej podłogi mocowana jest przy oknie, naprzeciw wejścia do pomieszczenia. Między ścianą a płytą pozostaje szczelina 10-15 mm, wynika to z faktu, że drewno rozszerza się i kurczy w zależności od wilgotności powietrza.

Deski układa się możliwie ciasno względem siebie i mocuje do osłon za pomocą wkrętów samogwintujących. Po ułożeniu konieczne jest zeskrobanie i przeszlifowanie powierzchni, a następnie otwarcie lakierem lub farbą.

Cokół jest instalowany na obwodzie pomieszczenia, aby przymocować podłogę i udoskonalić połączenie ściany z podłogą. Deski należy wstępnie obrobić środkiem antyseptycznym.

Niezależnie od tego, jaki rodzaj ogrzewania podłogowego wybierzesz, każde z nich poprawi ogólną atmosferę w pomieszczeniu i ochroni ludzi w zimie przed hipotermią i ostrymi chorobami układu oddechowego. Podłoga zrób to sam jest prawdziwa.

Wymaga to jedynie czasu, pieniędzy i przestrzegania technologii układania materiałów..

Informacje zwrotne od internautów