Wykonujemy formy do kostki brukowej z różnych materiałów

Chodniki asfaltowe z kałużami na deszczu i nieprzyjemnymi oparami w upale należą już do przeszłości. Zastąpiły je zadbane, czyste, ładne chodniki, pokryte płytami chodnikowymi wszelkiego rodzaju i kolorów. Smukłe rzędy kostki brukowej sprawiają wrażenie niesamowitej złożoności całego procesu tworzenia tak kreatywnych chodników. Okazuje się jednak, że rzemieślnik domowy jest w stanie nie tylko samodzielnie i pięknie ułożyć kostkę, ale także sam ją wykonać..

Rodzaje kostki brukowej

Kostki brukowe różnią się między innymi ze względu na różnice w materiałach, z których są wykonane. Na tej podstawie dzieli się głównie na trzy typy:

• beton;
• płytki klinkierowe;
• płytki z kamienia naturalnego.

Beton

Ten rodzaj kostki brukowej ma swoje własne cechy:

1. Kamienie takich kostek brukowych nie są wykonane z czystego betonu, ale z dodatkami poprawiającymi jego jakość zarówno pod względem właściwości użytkowych, jak i wyglądu..
2. Zgodnie z procesem produkcyjnym kostki betonowe dzieli się na otrzymane w procesie odlewania z zagęszczaniem za pomocą wibracji i prasowaniem pod wysokim ciśnieniem..

Kostka brukowa z betonu wibrowanego wykazuje słabe właściwości użytkowe, jest mało wytrzymała, narażona na ścieranie i niszczące działanie mrozu. Nieco lepsze właściwości mają kostki z betonu prasowanego. Ogólnie rzecz biorąc, kostka betonowa charakteryzuje się dostępnością i niskim kosztem.. Ponadto wyróżnia się możliwościami dekoracyjnymi, które za pomocą dodanych barwników wyrażają się we wszelkiego rodzaju wariacjach kolorystycznych..

Klinkier

Kamień klinkierowy otrzymany przez wypalanie prasowanej gliny ma dość wysokie właściwości użytkowe ze względu na brak w nim porów, co zapewnia mu odporność na wilgoć i ekstremalne temperatury.Ponadto kamień ten jest łatwy w montażu, ponieważ ma takie same powierzchnie po obu stronach i może być dwukrotnie cieńszy od kostki betonowej. Dekoracyjne właściwości klinkieru są również wysokie, ale jego koszt jest również wyższy niż w przypadku kamieni betonowych..

Kamień naturalny

Kostka brukowa z kamienia naturalnego jest mocna i trwała. Do tego celu nadaje się szczególnie granit. Podczas użytkowania praktycznie nie ulega wymazywaniu, ekstremalnym temperaturom i wilgoci, nie pęka i wytrzymuje ogromne obciążenia. Ale kosztuje też znacznie więcej niż inne rodzaje płyt chodnikowych..

Formularze

Aby wykonać kostkę brukową, musisz najpierw wykonać specjalne kształty, zwane także matrycami. Wlewa się do nich roztwór o określonej kompozycji, który po stwardnieniu powtarza całą ich geometrię i teksturę..

Wymagany jest formularz do produkcji kostki brukowej:

• wysoka odporność na naprężenia mechaniczne;
• wysoka odporność na ścieranie;
• odporność na atak chemiczny.

Domowy rzemieślnik jest w stanie samodzielnie wykonać matryce:

• Plastikowy;
• silikon;
• drewniany;
• poliuretan.

Plastikowa matryca to najbardziej niezawodna i trwała forma, która wytrzymuje nawet tysiąc wypełnień bez pękania i utraty pierwotnego kształtu z upływem czasu. Ponadto plastikowa matryca niezwykle dokładnie przenosi wymagane kształty geometryczne i wymaganą teksturę do kamienia. Matryce silikonowe charakteryzują się wysoką elastycznością, dzięki czemu można łatwo wydobyć z nich gotowe produkty.

Ponadto formy silikonowe różnią się:

• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
• stosunkowo niski koszt;
• idealne właściwości w produkcji matryc gipsowych.

Ich wady to:

• niska odporność na atak chemiczny;
• możliwość pojawienia się pęcherzyków powietrza podczas ich wytwarzania, co niekorzystnie wpływa na jakość form.

Drewniane formy do wyrobu sztucznych kamieni wykonane są z belek. Teksturę zapewnia specjalny podkład z tworzywa sztucznego.

Zalety tego typu matrycy to:

• niska cena;
• łatwość produkcji.

A ich wady to:

• słaba szczelność;
• bardzo krótka żywotność;
• nieprzydatność do produkcji płyt kształtowych.

Formy poliuretanowe należą do popularnych typów matryc do produkcji sztucznego kamienia. Ich niewątpliwymi zaletami są:

• elastyczność;
• siła;
• trwałość;
• stabilność wymiarowa;
• stabilność;
• odporność chemiczna;
• mała bezwładność;
• zwiększona odporność na ścieranie.

Ponadto poliuretan charakteryzuje się dużą płynnością, co umożliwia niezwykle dokładne odwzorowanie tekstury oryginalnej próbki podczas produkcji matrycy.

Jak to zrobić

Przed wykonaniem matrycy do odlewania sztucznego kamienia należy mieć model wzorcowy reprezentujący próbkę przyszłego produktu. Aby zrobić to w pełnym rozmiarze, stosuje się gips, glinę, beton, plastik lub plastelinę. Odpowiednie są do tego kamienie naturalne o wymaganej wielkości i drewno o odpowiedniej fakturze oraz inny materiał o charakterystycznej fakturze..

Aby wykonać formę, za pomocą której nalewane są matryce polimerowe, należy wykonać następujące kroki:

1. Mocowanie modelu głównego do sklejki lub podobnego materiału arkuszowego.
2. Zapobieganie rozprzestrzenianiu się materiału polimerowego (dla którego model szablonowy jest otoczony ramą w odległości dwóch centymetrów od ściany ramy do powierzchni modelu). Wysokość ramy powinna przekraczać model główny o kilka centymetrów.
3. Uszczelnienie połączeń ścian szkieletu płaską powierzchnią za pomocą uszczelniacza zapobiegającego wyciekaniu ciekłego polimeru pod ściany.
4. Wypełnienie przestrzeni między modelem a ścianami ramy płynnym polimerem do ich pełnej wysokości.

Aby utworzyć formularz przy użyciu modelu głównego, użyj:

• drewniane pręty;
• poliuretan, plastik, silikon;
• wiertarka elektryczna;
• Piła;
• poziom budynku;
• Śrubokręt;
• wkręty samogwintujące.

Proces wytwarzania form plastikowych

Po utworzeniu modelu głównego głównym zadaniem jest tutaj utworzenie wokół niego szkieletu. Aby to zrobić, powinieneś:

1. Przygotuj drewniane klocki w taki sposób, aby otaczając model ich rama pozostawiała co najmniej 2-centymetrową szczelinę między modelem a jego ścianami. Wysokość słupków powinna być co najmniej o dwa centymetry wyższa niż model.
2. Połącz pręty ze sobą za pomocą śrub i gwoździ.
3. Umieść model główny dokładnie w środku ramy, upewniając się, że szczelina między nim a ścianami ramy jest taka sama na całym obwodzie.
4. Wypełnij tę lukę płynnym tworzywem sztucznym do wysokości ścian ramy.
5. Po około godzinie gotową matrycę należy usunąć. Aby to zrobić, ramę można po prostu zdemontować..
6. Jeśli pojawi się jakakolwiek szorstkość, można je łatwo usunąć papierem ściernym..

Wykonywanie form z silikonu

Składniki specjalnego silikonu zalewowego:

• podstawy;
• katalizator;
• utwardzacz.

Aby zrobić z niego matrycę, musisz:

1. Otocz model główny ramką, jak w poprzednim przykładzie.
2. Nasmaruj model dowolnym olejem.
3. Umieść go na środku ramy.
4. Wymieszaj składniki silikonowe dokładnie według instrukcji producenta.
5. Otrzymany roztwór wlej cienkim strumieniem do przestrzeni z ramy do modelu. W tym czasie nie powinny pojawiać się pęcherzyki powietrza.
6. Po stwardnieniu silikonu w ciągu 24 godzin, zdejmij gotową matrycę.

Wideo: forma silikonowa

Wykonywanie form drewnianych

Z tego materiału uzyskuje się jedynie kwadratowe, prostokątne, wielokątne, romboidalne kształty. To wymaga:

• drewniane klocki o długości 2 cm między ramą a modelem i 2 cm wyższe od modelu;
• Śrubokręt;
• piła lub wyrzynarka;
• linijka;
• plac;
• taśma maskująca;
• szmergiel;
• lakier do drewna;
• wkręty samogwintujące.

Aby uzyskać najprostszy kwadratowy kształt, którego potrzebujesz:

1. Zaznacz powierzchnię, na której zostanie utworzona konstrukcja.
2. Przygotuj 4 sztuki o określonej długości.
3. Złóż z nich ramkę i przymocuj ją wstępnie taśmą maskującą.
4. Wzmocnij ramę wkrętami samogwintującymi.
5. Przeszlifuj wewnętrzną stronę ramy.
6. Pokryj ją lakierem ułatwiającym wyjęcie gotowego kamienia z formy.
7. Uszczelnij połączenia między prętami, aby zapobiec wyciekom.

Wideo: formy do płytek ogrodowych

Produkcja form poliuretanowych

Matryce poliuretanowe są trwałe, niezawodne i trwałe. Aby je wykonać, powinieneś:

1. Wlej mieszankę poliuretanową do konstrukcji z prętów i modelu głównego zgodnie z przykładem poprzednich opcji.
2. Podnieść krawędzie powierzchni, na której stoi konstrukcja o kilka centymetrów, aby ułatwić uwolnienie pęcherzyków powietrza z poliuretanu.
3. Pozostaw to do stwardnienia na jeden dzień.
4. Po wyjęciu z ramy uzyskany kształt należy pozostawić na kolejne dwa dni do ostatecznego utwardzenia..

Wideo: formy poliuretanowe

Jak przygotować mieszankę do robienia kostki brukowej

Aby uzyskać wysokiej jakości kostkę brukową, równie dobrą mieszankę należy wlać do dobrego kształtu. Musi mieć:

• siła;
• nieznaczna zdolność do wchłaniania wody;
• odporność na ekstremalne temperatury;
• wytrzymałość na ścieranie;
• odporność na naprężenia mechaniczne;
• minimalnie porowata struktura.

Przy produkcji płyt chodnikowych stosuje się dwie metody produkcji:

• za pomocą odlewania wibracyjnego;
• przez wibrokompresję.

Odlewanie wibracyjne, w trakcie którego można skorzystać z najprostszego stołu wibracyjnego wykonanego własnymi rękami, jest jedyną dostępną dla rzemieślnika metodą uzyskiwania kostki brukowej w domu.. Prasowanie wibracyjne wymaga specjalnego drogiego sprzętu i pewnych kwalifikacji do jego obsługi. Wysokiej jakości samodzielnie wykonane kostki brukowe są zwykle wykonane dwuwarstwowo z dodatkami wzmacniającymi między warstwami (ale oczywiście płytka jednowarstwowa ma również niezbędne właściwości, a także jest łatwiejsza w produkcji).Najpierw powstaje warstwa przednia, po której powstaje warstwa główna. Dlatego mieszanki do produkcji kostki brukowej są dwojakiego rodzaju. Pomiędzy dwie warstwy płytek, które są kawałkami metalowych prętów ułożonych tak, aby tworzyły siatkę, układa się materiał wzmacniający. Operację tę można zastąpić dodając do roztworu wzmacniające włókna syntetyczne..Mieszanka warstw twarzy. Aby uzyskać metr kwadratowy kolorowej, mocnej i mrozoodpornej powierzchni czołowej kostki brukowej, potrzebujesz:

• cement PC500 - 3 wiadra;
• drobny żwir i piasek rzeczny zmieszane w równych proporcjach - 6 wiader;
• dyspergator i barwnik pigmentowy w postaci roztworu - 0,8 l;
• woda - 8 l.

Cement należy wlać do mieszanki piasku i plastyfikatora, a po dokładnym wymieszaniu dodać pokruszony kamień, a na koniec wlać niewielką ilość wody. Gęstość powstałego roztworu powinna przypominać gęstą śmietanę, ale jednocześnie roztwór powinien zachować zdolność do łatwego rozprowadzania w całej formie.

Wideo: przygotowanie kolorowego betonu na kostkę brukową i płytki

Jakość kostki brukowej ulega znacznemu podwyższeniu, gdy jest ona stosowana podczas wylewania matrycy stołów wibracyjnych. Wibracje uwalniają mieszaninę pęcherzyków powietrza, minimalizują liczbę porów wewnątrz produktu, a tym samym wzmacniają go.

Wymieszaj jako warstwę bazową. Przygotowuje się go w taki sam sposób, jak w przypadku szaty wierzchniej, ale nie zawiera barwnika ani dyspergatora. Środek dyspergujący można zastąpić tańszymi plastyfikatorami, na przykład w postaci gęstych detergentów. Pewnym zmianom zachodzi również stosunek mieszanki kruszonego piasku do cementu, który wynosi obecnie 1: 3.

Obie warstwy formy - zarówno przednia, jak i główna - muszą mieć co najmniej dwa centymetry grubości każda. Wylane formy należy trzymać na włączonym stole wibracyjnym przez 5-10 minut, następnie wyrównać powierzchnię, przykryć folią i pozostawić do wyschnięcia na 1-2 dni w temperaturze od +15 do +25 ° С.

Wideo: przygotowanie wysokiej jakości mieszanki betonowej

Nowoczesne technologie i materiały pozwalają rzemieślnikowi domowemu samodzielnie wykonać formy do produkcji wysokiej jakości kostki brukowej, które często nie ustępują fabrycznym płytom chodnikowym zarówno pod względem parametrów użytkowych, jak i właściwości dekoracyjnych.

Wideo: domowe formy do płyt chodnikowych