Jak prawidłowo przymocować poliwęglan do metalowej ramy

Kwestia mocowania poliwęglanu do metalowej podstawy niepokoi nie tylko profesjonalnych budowniczych, ale także zwykłych letnich mieszkańców, ponieważ to z tego materiału możesz zrobić wysokiej jakości szklarnię dla swoich roślin. Oczywiście zadowalający wynik uzyskasz tylko wtedy, gdy z góry wiesz o wszystkich niezbędnych działaniach, ale teraz pomożemy Ci w tym. Przyjrzyjmy się głównym zaletom stosowania materiału poliwęglanowego i dokładnie zrozummy niuanse pracy z nim..

Korzyści z zastosowania poliwęglanu

Poliwęglan jest zasłużenie uważany za jeden z najpopularniejszych materiałów naszych czasów. W budownictwie indywidualnym stosuje się głównie odmianę plastra miodu, natomiast przy organizacji ścianek działowych i dekoracyjnych we wnętrzach budowniczowie często stosują monolityczny poliwęglan.

Wśród głównych zalet tego konkretnego materiału wyróżnia się:

1. Lekka waga. Jest to obecnie najlżejszy materiał na pokrycia dachowe na rynku, co w żaden sposób nie wpływa na jego wytrzymałość. Panel poliwęglanowy o grubości 2,5 cm i rozmiarze 750x1500 mm wytrzymuje obciążenia 200 kg / m², a sam waży nie więcej niż 3,4 kg / m².
2. Niska przewodność cieplna. Pod tym względem poliwęglan przewyższa szkło, ponieważ między ściankami materiału znajduje się szczelina powietrzna, która słabo przewodzi ciepło i zimno. Dzięki temu łatwiej jest utrzymać określoną temperaturę w szklarni..
3. Właściwości optyczne. Pod względem przepuszczalności światła opisywany materiał w niczym nie ustępuje szkłu, a przepuszczalność światła waha się w granicach 11-85%. Oznacza to, że jeśli chcesz, możesz zarówno zorganizować dobre oświetlenie przestrzeni, jak i uzyskać prawie całkowite zacienienie. W przeciwieństwie do szkła, arkusze poliwęglanu są dodatkowo zaopatrzone w specjalną folię, która może chronić Twoje rośliny przed szkodliwym dla nich promieniowaniem UV..
4. Wysoki poziom wytrzymałości i niezawodności. Odporność materiału poliwęglanowego na naprężenia mechaniczne jest znacznie wyższa niż szkła, dlatego często stosuje się go w szkłach pancernych i ochronnych.
5. Bezpieczeństwo aplikacji. Nawet jeśli podczas eksploatacji pojawią się jakiekolwiek uszkodzenia, zarówno ludzie, jak i rośliny będą chronione przed fragmentami, a jeśli weźmiemy pod uwagę również wysoką ognioodporność i niską wagę, to mamy prawie idealne rozwiązanie każdego problemu z materiałami budowlanymi.
6. Wymiary i gabaryty. Obecnie produkowana jest szeroka gama paneli poliwęglanowych, które mogą mieć również różne rozmiary (na przykład 1050 x 12000 mm). Co więcej, ich waga wyniesie zaledwie 44 kg, a do montażu konstrukcji wystarczy jedna osoba (arkusze poliwęglanu łatwo ze sobą łączyć).
7. Doskonałe możliwości obróbki paneli. Do cięcia lub wiercenia materiału nie potrzebujesz żadnego specjalnego sprzętu, ponieważ wszystkie prace wykonywane są przy użyciu standardowych narzędzi. Ponadto panele z poliwęglanu doskonale się wyginają, zachowując bezpieczeństwo i dźwięk..
8. Dobre oszczędności. W każdej konstrukcji materiałowa strona problemu jest daleka od ostatniego kryterium wyboru pokrycia dachowego, dlatego warto zwrócić uwagę na zalety poliwęglanu w tym zakresie. Jego arkusze są zwykle znacznie tańsze niż zwykłe okna z podwójnymi szybami, a jeśli weźmiesz pod uwagę fakt, że do wykonania ramy potrzebujesz mniej materiału, to opłacalność takiego rozwiązania jest więcej niż oczywista..

Wideo: na co zwrócić uwagę przy wyborze poliwęglanu

Jako dodatkowe zalety poliwęglanu możemy zwrócić uwagę na prostotę pracy z nim, ponieważ technologia mocowania jest łatwa do opanowania w jak najkrótszym czasie. Jest to świetna opcja do zadaszenia markiz, szklarni, garaży, lekkich budynków i spadzistych dachów, a odmiana plastra miodu pozwala również na tworzenie konstrukcji łukowych.

Co musisz wiedzieć o prawidłowych łącznikach

Prawidłowe mocowanie blach węglanowych zapewnia kompetentne podejście do organizacji mocnej ramy i umiejscowienia samych arkuszy materiału, dzięki czemu powłoka będzie mogła zachować atrakcyjny wygląd przez wiele lat.

Ponadto odpowiednio dobrane elementy mocujące i materiały uszczelniające pomogą chronić poliwęglan przed zniszczeniem (zarówno zewnętrznym, jak i wewnętrznym), zapobiegając przedostawaniu się wilgoci do plastra miodu..

To wilgoć powoduje pleśnienie poliwęglanu, „pocenie się” i rozprzestrzenianie się wewnątrz czarnej pleśni. Oczywiście nie mówimy już o żadnym atrakcyjnym rodzaju powłoki i najprawdopodobniej tylko wymiana pożółkłego i poczerniałego materiału może zmienić sytuację..

Konsekwencje niewłaściwego mocowania poliwęglanu wyglądają mniej więcej tak:Konsekwencje niewłaściwego mocowania

Robot z poliwęglanem

Cały proces mocowania poliwęglanu można podzielić na kilka kolejnych etapów, z których każdy ma swoją własną charakterystykę. Szczególną ostrożność należy zachować podczas cięcia arkuszy, chociaż inne procesy wymagają dużej czujności. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z nich..

Jak prawidłowo ciąć

Przed przystąpieniem do cięcia arkusza poliwęglanu należy przygotować odpowiednie narzędzie. Do tej roli nadaje się szybkobieżna piła tarczowa z tarczami z węglika wolframu i nierozcieńczonymi małymi zębami, a do małych cięć można użyć wyrzynarki lub noża biurowego.

Jeśli chodzi o sam proces, należy przestrzegać następującej sekwencji wszystkich działań.

Wideo: jak ciąć poliwęglan komórkowyNajpierw oczyść powierzchnię, aby położyć płyty poliwęglanowe (na podłodze nie powinno być kamieni ani innych przedmiotów, które mogłyby uszkodzić materiał). Najlepszym rozwiązaniem do wyrównania powierzchni będą płyty wiórowe i pilśniowe.

Zrób znacznik na samym panelu, zaznaczając punkty cięcia markerem (jeśli masz do czynienia z dużym płótnem, możesz przesuwać się po nim deską, aby nie pozostawić wgnieceń na plastiku). Gładkie cięcie wzdłuż plastra miodu nie wymaga użycia markera, ponieważ one same będą dobrym wyznacznikiem granic.

Przed cięciem bezpośrednim umieść deski pod panelami (po obu stronach linii znaczników), a drugą połóż na wierzchu (konieczne jest przesunięcie osoby podczas cięcia).Jeśli chcesz przeciąć płótno w linii prostej, do tego zadania nadaje się szlifierka, w przeciwnym razie będziesz potrzebować wyrzynarki, a do dokładnego dopasowania - noża biurowego. Po cięciu wszystkie pozostałe wióry i pył należy usunąć sprężonym powietrzem.

Jak wiercić otwory

Na tym etapie pracy potrzebujesz tylko wiertarki elektrycznej wraz z wiertłami do metalu. Otwory muszą znajdować się między usztywnieniami, aby nie przeszkadzały w normalnym odprowadzaniu kondensatu. Zaleca się wiercenie arkuszy poliwęglanu przed bezpośrednim mocowaniem, aby wilgoć nie dostała się do środka.Zasady wiercenia do poliwęglanu

Aby dobrze wykonać zadanie, musisz:

• przygotować wiertło o kącie ostrzenia 30 °;
• dobrać średnicę otworu tak, aby odpowiadała średnicy łącznika lub przekraczała ją o 3 mm;
• podczas pracy trzymaj narzędzie ściśle pod kątem prostym, utrzymując prędkość większą niż 40 m / min.

Przy dużej ilości pracy warto robić regularne przerwy, które pozwolą na terminowe usuwanie wiórów i chłodzenie wiertła.

Jak prawidłowo uszczelnić końce paneli

Ten krok będzie miał znaczenie tylko wtedy, gdy masz do czynienia z panelami o strukturze plastra miodu. Podczas transportu i przechowywania płyt poliwęglanowych producent zwykle zabezpiecza końcówkę tymczasową taśmą klejącą, jednak przed uszczelnieniem należy ją zdjąć..Sam proces jest prosty i polega na przyklejeniu solidnej taśmy samoprzylepnej na górnych końcach i perforacji na dole.

To prawda, że ​​ta metoda uszczelniania części końcowych jest odpowiednia tylko do pionowego i nachylonego montażu arkuszy, podczas gdy konstrukcje łukowe będą musiały być zamknięte perforowaną taśmą na obu końcach. Dolne końce paneli nie mogą być całkowicie uszczelnione.

Metody montażu

Istnieje kilka sposobów mocowania arkuszy poliwęglanowych, aby każdy mistrz mógł wybrać dla siebie najwygodniejszą opcję. Rozważmy niektóre z nich.

Korzystanie z podkładek termicznych

Podkładka termiczna jest jednym z najpopularniejszych elementów złącznych podczas pracy z poliwęglanem. Składa się z kilku ważnych części: podkładki z tworzywa sztucznego (dla wygody ma szeroką podstawę), elastycznego pierścienia uszczelniającego, zaślepek.Podkładka termiczna do montażu poliwęglanu komórkowego Wkręt samogwintujący zwykle nie jest zawarty w tym zestawie i trzeba będzie go dokupić osobno. Za pomocą takiego ustalacza można delikatnie, ale niezawodnie docisnąć prześcieradło do podstawy ramy i zapobiec przedostawaniu się wilgoci do materiału, a dodatkowo otrzymamy piękny element dekoracyjny.

Istnieją trzy rodzaje podkładek termicznych:

• poliwęglan-
• polipropylen-
• wykonany ze stali nierdzewnej.

Oczywiście najbardziej niezawodną i trwałą opcją byłby element stalowy, ale nie ma on niezbędnych właściwości dekoracyjnych, dlatego konsumenci coraz częściej preferują produkty z poliwęglanu, które mają tylko nieznacznie gorszą wytrzymałość niż stal nierdzewna..

Montaż blach za pomocą podkładek termicznych odbywa się w następującej kolejności:

1. Otwory wierci się w miejscach mocowania arkusza poliwęglanu do podstawy ramy.
2. Następnie włóż śruby w otwory podkładek termicznych.
3. Umieść płótno na metalowej ramie i przymocuj je w wymaganej pozycji (jeśli to możliwe, lepiej wykonać tę czynność z asystentem).

Pod koniec montażu podkładki termiczne zamykane są zaślepkami (w zestawie) zabezpieczającymi produkt przed opadami atmosferycznymi. Podczas pracy należy zachować ostrożność tylko na etapie wiercenia otworów, aw przyszłości wszystkie czynności związane z instalacją podkładek termicznych są bardzo proste i łatwe.

Wideo: mocowanie poliwęglanu do metalowego profilu za pomocą podkładek termicznych

Z mocowaniem profilu

Mocowanie profili zapewnia zastosowanie specjalnych łączników, które są obecnie produkowane zarówno w formie dzielonej, jak i nierozłupanej. Te ostatnie są bardziej dostępne materiałowo i występują w różnych wariantach kolorystycznych, co pozwala na wybór odcienia najlepiej pasującego do wybranego poliwęglanu.

Jednak praca z nimi nie jest tak łatwa, jak z odłączanymi modelami, zwłaszcza jeśli długość łączonych części przekracza 3 metry. Jako alternatywne rozwiązanie można rozważyć możliwość mocowania za pomocą profili łączących, narożnych lub ściennych, jednak w każdym przypadku arkusze poliwęglanu powinny wchodzić w profil nie więcej niż 20 mm.

Proces montażu poliwęglanu za pomocą profili wygląda następująco:

1. Najpierw same płótna są mocowane w rowkach metalowego profilu.
2. Następnie konstrukcja jest mocowana do listwy i do belek podłużnych za pomocą wkrętów samogwintujących. Lepiej jest przymocować krawędzie arkuszy panelu za pomocą wkrętów samogwintujących lub tych samych podkładek termicznych, a środek można zainstalować za pomocą mocowania punktowego.

Ta metoda mocowania poliwęglanu jest uważana za najwygodniejszą, ponieważ łączenie płócien następuje natychmiast na ramie.

Profile dzielone składają się z dwóch części - części głównej i zaślepek i zasadniczo są łatwe w montażu: najpierw mocuje się podstawę w miejscach ich montażu, następnie układa się arkusze poliwęglanowe, a górną część profilu montuje się od góry.

Jak uwzględnić rozszerzalność cieplną

Mimo wszystkich pozytywnych cech materiał poliwęglanowy ma również dość znaczącą wadę - przy gwałtownej zmianie temperatury arkusze są zdeformowane.

Oczywiście bez uwzględnienia takiej możliwości gotowa konstrukcja może ulec znacznym zmianom, w wyniku których zaburzony zostanie nie tylko jej wygląd, ale także jej hermetyczność (w ujemnych temperaturach zimą panele mogą po prostu pęknąć).

Zmiany termiczne w określonym materiale zależą od rodzaju i koloru użytych arkuszy poliwęglanu:

• dla arkuszy przezroczystych i mlecznych - nie mniej niż 2,5 mm / m;
• dla kolorowych - 4,5 mm / m.

I to tylko wtedy, gdy zakres temperatur mieści się w granicach + 50 ° C. Jeżeli przewidziano zakres temperatur pracy -40 ... + 120 ° C, lepiej jest podwoić te wartości.

Biorąc pod uwagę możliwość rozszerzalności cieplnej poliwęglanu, podczas montażu profili w czasie upałów należy umieścić płytkę blisko uchwytu profilu dokującego, tak aby w przypadku spadku temperatury i obniżenia się produktu poliwęglanowego było miejsce na odprowadzanie kondensatu.

W związku z tym w niskich temperaturach odległość od zamka profilu powinna być nieco większa. Aby nie pomylić się w swoich obliczeniach, możesz użyć specjalnego wzoru, który pomoże określić zmianę długości lub szerokości arkusza poliwęglanu: ∆L = L * ∆T * a, gdzie

• L jest wartością szerokości danego panelu w metrach;
• ∆T - zmiana wskaźników temperatury (mierzona w ° С);
• a - współczynnik rozszerzalności liniowej produktu o strukturze plastra miodu, który odpowiada 0,065 mm / ° C.

Szczeliny termiczne należy pozostawić zarówno przy łączeniu płyt w płaszczyźnie, jak i przy łącznikach narożnych i kalenicowych, gdzie stosowane są specjalne profile łączące.

Ogólnie rzecz biorąc, panele poliwęglanowe lub monolityczne arkusze są dobrym rozwiązaniem, jeśli chcesz wyposażyć szklarnię lub schronienie w niektórych budynkach gospodarczych, ale przed rozpoczęciem pracy koniecznie przestudiuj wszystkie cechy wybranego produktu i zdecyduj się na mocowanie.

Tylko biorąc pod uwagę wszystkie niuanse możemy zagwarantować bezproblemowe i długotrwałe działanie poliwęglanu.

Recenzje z sieci

Przy wymianie szyby w szklarni w tym roku nowy poliwęglan mocowałem w następujący sposób: nie robiłem żadnych powiększonych otworów w poliwęglanie.Zamocowałem do śruby dachowej za pomocą nakrętki, podkładki i gumki pod podkładką (komplet). ocynkowane elementy mocujące z poliwęglanu i miękka warstwa trzech milimetrów. Ta warstwa przypomina gąbczastą gumę, ocynkowanie, jak się okazało, jest inne. Kiedy kupowałem, właśnie kupiłem podkładkę wykonaną z cienkiej blachy ocynkowanej, nie wystarczały. Przyszedłem do sklepu kupić więcej, a były nowe podkładki z zawiniętą krawędzią i usztywniaczem. Polubiłem ich bardziej. Przymocowałem baud dużą ocynkowaną podkładką do momentu ściśnięcia gumy, aby pod podkładką nie płynęła już woda. Stal ocynkowana nie rozpadnie się, w przeciwieństwie do plastiku. Jeśli pojawi się rozszerzalność cieplna poliwęglanu, to sam arkusz trochę się urwie od milimetrowego przemieszczenia.Mogę później zamieścić zdjęcie, jeśli ktoś jest zainteresowany. Zdjęcie będzie musiało być specjalnie zrobione. Na pionowych ścianach poliwęglan mocowano listwami drewnianymi o przekroju 2 * 2 cm. Mocowanie szyną bardzo dobrze kompresuje się na całej długości, nie dopuszcza do nawiewu wiatru, a wytrzymałość połączenia też jest najwyższa. Reiki po wyschnięciu oleju na pionowej ścianie nie gnije przez sto lat.