Jak samemu odlewać płyty chodnikowe na letni domek

Aranżując ścieżki w domku letniskowym lub w pobliżu wiejskiego domu, każdy chce, aby były nie tylko funkcjonalne, ale także pasowały do ​​ogólnego projektu krajobrazu. Znalezienie odpowiednich płytek nie zawsze jest możliwe. W takich przypadkach wielu decyduje się na tworzenie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu. W tym materiale powiemy Ci, jak to zrobić..

Robienie płytek w domu, czy warto

Najpierw zastanówmy się, jak opłacalne jest samodzielne tworzenie płytek. Proces jego powstawania wymaga dużo czasu, pracy i troski.. Bezsporny plus - w efekcie otrzymujesz ekskluzywną ścieżkę, wykonaną zgodnie z projektem Twojego domu i otaczającego krajobrazu. Eksperymentuj z kolorami płytek, aby tworzyć niesamowite wzory.

Problem ma też ekonomiczną stronę: ręcznie robione płyty chodnikowe na ścieżki w wiejskim domu są znacznie tańsze niż gotowe produkty. Dodatkowo można wykonać powłokę zgodnie ze specyfiką jej użytkowania. Do powlekania placów zabaw, ścieżek dla pieszych, wejść do garażu proponuje się zupełnie inne wymagania dotyczące wytrzymałości i innych cech.

Proces produkcji płyt chodnikowych

Jeśli więc zainspirował Cię pomysł samodzielnego stworzenia powłoki, przyjrzyjmy się bliżej temu pytaniu..

Wykonanie indywidualnej formy

Aby zrobić płytkę do letniego domku własnymi rękami, będziesz potrzebować formy, w której produkty będą odlewane. Odpowiednie formy można znaleźć w każdym sklepie specjalistycznym. Otrzymasz szeroki wybór produktów z tworzyw sztucznych pod względem kształtu i rozmiaru. Ale musimy pamiętać, że większość z nich jest przeznaczona tylko na 200 wypełnień.. Dlatego decydując się na formularz, musisz kupić kilkanaście takich pojemników..

Dobór materiałów i przygotowanie roztworu

Aby przygotować rozwiązanie dla przyszłej płytki, musisz kupić cement i piasek, będziesz również potrzebować wody. Jakość mieszanki zależy od proporcji przetrzymywania i jakości użytego cementu. Do ścieżek ogrodowych zaleca się stosowanie cementu klasy M 500. Wszystkie elementy muszą być czyste, wolne od brudu, liści. Jeśli w piasku natkną się na duże kamienie, nie ma to znaczenia. Dzięki temu płytki będą miały specjalną teksturę..

Po napełnieniu składników w wymaganej proporcji do pojemnika, należy je wymieszać. Aby to zrobić, możesz użyć perforatora z nasadką miksera. Ale jeśli planujesz produkować duże ilości, lepiej wcześniej kupić betoniarkę..

W tym drugim przypadku najpierw do instalacji wlewa się piasek, włącza się mikser i stopniowo dodaje się do niego cement. Następnie, nie przestając mieszać, dodaj wodę i plastyfikatory małymi porcjami w razie potrzeby..

Aby płytka uzyskała pożądany kolor, do roztworu dodaje się różne pigmenty nieorganiczne. Ważne jest, aby były odporne na warunki alkaliczne, warunki atmosferyczne i promienie ultrafioletowe. Dzięki temu Twoje kafelki długo zachowają swój kolor. Zaleca się najpierw dodać do roztworu około 30-50 g barwnika i w razie potrzeby stopniowo zwiększać jego ilość. Z reguły roztwór nabiera jednolitego koloru w ciągu 5–7 minut. A brak w nim grudek wskazuje na gotowość roztworu do użycia..

Jak wlać roztwór do formy, funkcje procesu

Roztwór można teraz wlać do foremek. Wcześniej formy należy nasmarować dowolnym olejem, ale lepiej emulsją. Następnie po wyschnięciu można łatwo usunąć produkt.

Ale pytanie, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami, nie kończy się na tym. W zaprawie mogą pojawiać się pęcherzyki, które powodują niepotrzebne luźność masy cementowej. Aby wyeliminować tę uciążliwość, konieczne jest rozłożenie formularzy na stole wibracyjnym. Podczas ciągłego, lekkiego mieszania z betonu będzie wydobywać się nadmiar powietrza. Ten stół można zastąpić dowolną półką lub stojakiem. Układa się na nim formy, a następnie stuka młotkiem ze wszystkich stron.

Jak prawidłowo suszyć płytki i kiedy ich używać

Kolejnym etapem jest suszenie gotowych produktów. Zalane formy należy przykryć folią i odczekać około 3 dni. Upewnij się, że w przyszłej płytce utrzymywany jest wymagany poziom wilgoci. Aby to zrobić, można je okresowo zwilżyć wodą..

Po wyschnięciu formy lekko postukuje się, odchyla krawędzie i wyjmuje produkty. Ale nie możesz ich jeszcze użyć - musisz wytrzymać kolejne 3-4 tygodnie, aby płytka wystarczająco wyschła i stwardniała.

Technologia produkcji płytek gumowych

Oprócz betonu do produkcji płytek stosuje się okruchy gumy. Wykonany jest z przetworzonych opon samochodowych. Same opony są zwykle wykonane z wysokiej jakości materiału, ponieważ mogą wytrzymać duże obciążenia przez długi czas.

Zrobione z nich wióry mogą mieć różne frakcje, które wahają się od 0,1 mm do 10 mm. To, który z nich zastosować, zależy od tego, gdzie będzie leżeć gumowa płytka i na jakie obciążenia będzie narażona..

Wykonany jest z reguły w kolorze czarnym, ale czasami można go pomalować na inne kolory. Ponadto maluje się zwykle duże frakcje (2-10 mm), które są znacznie tańsze, ponieważ mogą zawierać części metalowe i tekstylne.

Sama produkcja płytek gumowych przebiega w trzech etapach..

• Na etapie przygotowawczym przygotowywana jest miękisz gumowy. W tym celu opony są zdejmowane z pierścieni stopki i poddawane mechanicznej obróbce kriogenicznej. Następnie otrzymuje się miękisz o ułamku 1-4 mm.
• Następnie należy przygotować mieszaninę z miękiszu, dodając do niej spoiwo poliuretanowe. Na tym samym etapie do płytek dodawane są różne pigmenty..

Przygotowana mieszanina jest prasowana na prasie wulkanizacyjnej. Pozwala na ustawienie płytek na żądaną grubość i gęstość. Proces prasowania może być zimny lub gorący. Wszystko zależy od tego, jaki sprzęt kupujesz do pracy.

Wypełnienie toru betonem

Innym sposobem na stworzenie pięknej ścieżki na wsi jest wypełnienie jej betonem. Ten proces przebiega przez następujące etapy:

• oznakowanie terenu pod ścieżki;
• przygotowanie gleby;
• montaż szalunku;
• tworzenie poduszek;
• instalacja elementów wzmacniających;
• wylewanie betonu.

Wymagane materiały i narzędzia

Aby rozpocząć, musisz wcześniej wybrać niezbędne materiały i narzędzia:

• skruszony kamień;
• piasek (najlepiej rzeka);
• beton;
• sznurek i kołki do oznaczania;
• pojemnik na roztwór;
• materiał dachowy;
• wiadro;
• szpiczasta łopata;
• Mistrz OK;
• wzmocnienie (optymalnie 12 mm grubości);
• sklejka lub deski szalunkowe.

Po zebraniu wszystkich narzędzi i materiałów możesz rozpocząć bezpośrednią pracę.

Jak wymieszać zaprawę betonową

Przede wszystkim musisz zagnieść rozwiązanie. Składa się z 3 składników (cementu, piasku i tłucznia), które są mieszane w określonej proporcji: wiadro kruszonego kamienia i 3 wiadra piasku są pobierane do wiadra z cementem. Lepiej ugniatać je w betoniarce..

Mieszanie rozpoczyna się od dodania wody do betoniarki. Następnie dodaje się do niego piasek i ciągle mieszając, wprowadza się cement. Gdy piasek jest równomiernie rozprowadzony w masie, roztwór uważa się za gotowy. Teraz możesz zacząć napełniać.

Wylewanie betonu do szalunku

Ten etap ma również kilka etapów. Najszybciej i najłatwiej - oznaczenia torów. Konieczne jest wcześniejsze ustalenie, gdzie przejdą, jaką szerokość mają i jakich obciążeń doświadczyć. Następnie kołki wbija się w ziemię na jednakową odległość, a między nimi wciąga się linę.

Teraz musisz przygotować glebę do zalania. W tym celu usuwa się górną warstwę darni na głębokość około 7 cm i usuwa korzenie roślin. Jeśli nie zostaną usunięte, zgniją w tym miejscu, utworzą się puste przestrzenie, w których gromadzi się woda. Zimą zamarznie, wypierając beton. Może to spowodować pęknięcie ścieżek..

Następnym krokiem jest zamontowanie szalunku z desek lub sklejki. Ta ostatnia pozwala nadać torowi piękne krzywe..

Następnie instalowana jest tak zwana poduszka, która będzie działać jako drenaż, a także równomiernie rozprowadzi obciążenie na torze. Powstaje poduszka z piasku i żwiru. Nie zatrzymują wody, więc nie pozostaną tam i nie rozszerzają się zimą z powodu zamarzania. Ale piasek w końcu zapada się pod gruz. Aby temu zapobiec, materiały hydroizolacyjne układane są bezpośrednio na podłożu: pokrycia dachowe, agrofibra lub geowłóknina.

Dwie ostatnie przepuszczają wodę, ale nie gniją. Gdy poduszka jest na miejscu, należy ją ubić. Ponadto wskazane jest wcześniejsze zwilżenie suchego piasku. W ten sposób lepiej się kompresuje, co zapobiega powstawaniu pustek. Ale upewnij się, że warstwa opadnie płasko.

Prawie wszystko jest gotowe do wylania, ale najpierw należy położyć zbrojenie lub siatkę wzmacniającą. W tym celu przygotowana ścieżka jest pokryta folią, aby zapobiec przedwczesnemu wysychaniu betonu. Musi stwardnieć, a ten proces chemiczny obejmuje mleko cementowe, które szybko pozostawia mieszaninę w piasku.

Teraz możesz wypełnić tor. Jeśli jest to strefa dla pieszych, to poduszka razem z betonem powinna tworzyć warstwę o grubości 5 cm lub więcej. Przy bardziej agresywnym użytkowaniu toru warstwa powinna mieć grubość 7,5 cm Cement wylewa się porcjami, z których każdą wyrównuje się i zagęszcza aż do pojawienia się mleczka cementowego. Gdy mieszanina trochę wyschnie, można ją przyciąć szpatułką i, jeśli to konieczne, można zainstalować elementy dekoracyjne. Następnie cement należy przykryć folią w tym samym celu - aby stwardniał, a nie wysychał, należy go okresowo podlewać.

Jeśli planujesz wylewać cement w kilku warstwach, przerwy między nalewaniem nie powinny być dłuższe niż jeden dzień. W przeciwnym razie górna warstwa nie będzie przylegać do spodu.. Po około 3 dniach szalunek można usunąć, a chodnik może być używany w ciągu kilku dni..

Jak widać, dość łatwo jest pokonywać ścieżki na wsi lub w wiejskim domu płytkami własnej produkcji. Pomoże to zaoszczędzić na ulepszaniu gruntów..