Rozdrabniacz gałęzi diy - możliwość uzyskania taniego nawozu wysokiej jakości

Aby zrobić siekacz gałęzi własnymi rękami, musisz przestudiować wszystkie ich odmiany. W zależności od objętości obrabianego materiału należy dobrać projekt o wymaganej mocy. Dokonaj właściwego wyboru przy projektowaniu noży.

Podczas montażu niektóre jednostki są wykonywane ręcznie. Części znormalizowane są kupowane lub używane z jednostek wycofanych z eksploatacji. Dobrą opcją jest użycie urządzeń, które przepracowały swoje życie. Należą do nich pralka, szlifierka lub ciągnik.

Zasada działania urządzenia

Schemat ideowy dowolnej niszczarki gałęzi składa się z węzłów:

• silnik;
• 1 lub 2 wały robocze;
• noże;
• kosz przyjęciowy;
• ramki;
• pokrywa ochronna.

Kruszarka ogrodowa jest zamontowana na kołach. Stwarza to wygodę poruszania się po daczy.

Gdy silnik pracuje, moment obrotowy jest przenoszony przez łańcuch lub pasek na wał. Znajdujące się na nich noże rozdrabniają gałęzie, które są podawane przez skrzynkę odbiorczą. Rozdrobnione drewno jest formowane i umieszczane w dole kompostowym. Zasada działania przypomina pracę maszynki do mięsa.

Urządzenia przemysłowe do nożowego siekania grubych gałęzi produkowane są z dużą mocą. Nie jest to wymagane w strefie podmiejskiej. Dlatego na potrzeby gospodarstwa domowego mniejsze drwale są wykonywane ręcznie..

Odmiany niszczarek

Podstawowe urządzenie we wszystkich typach rozdrabniaczy do drewna jest takie samo. Różnią się jedynie mocą silnika i rodzajem noży..

W niektórych projektach montowany jest silnik benzynowy, w innych elektryczny. Pierwszy jest mocniejszy, zajmuje się siekaniem dużych gałęzi. Niezależnie od źródła zasilania. Bardziej mobilny. Elektryczny ma słabszą moc, a odległość pracy zależy od długości kabla. Ale jest mobilny ze względu na swoją lekkość.

Silniki różnią się mocą:

1. 1. Silnik elektryczny do 1,5 kW. Potrafi posiekać gałęzie o średnicy do 2 cm. Większość przetwarzania odbywa się na małych obszarach.
2. 2,3 - 4 kW. Radzi sobie z drewnem do 4 cm, używany w małym ogrodzie lub domku.
3. 3,6 kW lub więcej. Praca wykonywana jest w dużych gospodarstwach. Przetwarzane są pnie o średnicy 10-15 cm.

Z reguły silnik o mocy 4 kW jest instalowany na domowej jednostce. Nie ma sensu stawiać więcej, ponieważ będzie dużo zużycia energii elektrycznej. Aby wykonać pracę przy siekaniu gałęzi w letnim domku, takie koszty nie są wymagane.

Prędkość silnika tak naprawdę nie ma znaczenia. Końcowa wielkość obrotów wału frezu to 1500 obr / min. Jest regulowany przez średnice kół pasowych.

Przenoszenie momentu obrotowego odbywa się za pomocą łańcucha, paska lub bezpośrednio poprzez zamontowanie narzędzia tnącego na wale silnika.

W zależności od narzędzia tnącego rozdrabniacze do drewna są podzielone:

1. 1. Typ dwuwałowy. To potężna jednostka, która może siekać duże gałęzie. Na wałach zamontowanych jest kilka noży. Stopień pokruszenia drewna zależy od ich ilości..
2. 2. Instalacja z tarczą tnącą. Jeśli moc silnika wynosi 3 kW lub więcej, nóż jest przymocowany bezpośrednio do jego wału. W przypadku jednostek łącze transmisyjne jest słabsze.
3. 3. Z piłami tarczowymi. Odnosi się do najprostszych projektów.

Tworzenie ram

Niezależnie od typu urządzenia rama ma w przybliżeniu ten sam projekt. Spawany z rur i narożników zgodnie z zaleceniami:

1. 1. Rozmiar wzrostu dobiera się na podstawie wzrostu osoby. Aby gałęzie były wygodnie umieszczone w bunkrze.
2. 2. Ze względu na stabilność konstrukcji jej szerokość ustawia się od 500 mm. Rozmiar długości nie ma znaczenia, jest to wartość bezpłatna.
3. 3. Aby zapewnić sztywność, pomiędzy słupkami są przyspawane poprzeczki.
4. 4. Dla wygody poruszania się poniżej zamontowano koła.

Rozmiar ramy jest dopasowany do parametrów silnika. Nie może mówić o jej wymiarach.

Montaż krok po kroku typu dwuwałowego

Aby wykonać taki zespół, tworzony jest rysunek. Asystuje w produkcji konstrukcji.

Wybrano niezbędne materiały i narzędzia:

• silnik;
• płytki metalowe gr. 10 mm - 2 szt.;
• koła zębate - 2 szt.;
• koło pasowe - 2 szt;
• wałek - 2 szt;
• łożyska - 5 szt .;
• noże;
• metal do obudowy;
• metalowa rura;
• klucze,
• dziurkacz;
• spawarka.

Rama jest produkowana w zwykły sposób. Jeśli planujesz zainstalować 4 noże, pobierany jest kwadratowy półfabrykat, a wały są obrabiane z 2 stron, aby wejść do łożyska. Do 3 noży potrzebny jest okrągły pręt, w którym wykonuje się dla nich cięcia. W półfabrykatach wierci się otwory.

Noże są do nich przymocowane. Punkty mocowania są zaznaczone. Otwory są wiercone i gwintowane.

Powstaje bęben, który składa się z 2 ścian, 4 kołków i osłony ochronnej. Do wykonania ścian stosuje się metal o grubości 10 mm. Posiadają 2 otwory na łożyska..

Łożyska są zamontowane na wałach, a noże są zamocowane. Koło pasowe jest przymocowane do wału za pomocą wpustu. Rowek jest uformowany za pomocą latarki. Na ramie zamontowany jest cały mechanizm: silnik z kołem pasowym i bęben. Koła pasowe są połączone ze sobą za pomocą napędu pasowego.

Odbiornik jest w trakcie produkcji. W tym celu 4 arkusze metalu są cięte w kształcie trapezu. Są spawane w formie pudełka. Montowany jest na śrubach przed otworem bębna.

Niszczarka dysków

Aby stworzyć szlifierkę tarczową, przygotowywany jest rysunek.

Ten projekt urządzenia jest prostszy.

Do jego produkcji wykorzystywane są materiały i narzędzia:

• silnik;
• Rury;
• blacha o grubości 5 mm;
• klucze;
• przekłuwacz.

Lepiej jest kupować noże fabryczne, ponieważ zawierają one stal narzędziową, utwardzoną do 66 sztuk Rockwella. Aby zrobić je sam, potrzebujesz sprężyny, z której obrabiany przedmiot jest cięty na żądaną długość. Najpierw jest podgrzewany w piecu, poziomowany, ponownie podgrzewany i chłodzony. Następnie ostrzenie odbywa się pod kątem 35-45 stopni. W korpusie wierci się otwory i noże są gotowe do montażu.

Alternatywnie jako podparcie urządzenia służy rura. Sześcian uformowany jest w górnej części, do której przymocowane są wszystkie części mechanizmu oraz na dole koła.

Pobiera się metal i wycina z niego dysk o średnicy 400 mm. Wiercone są w nim otwory do montażu wału, a także otwory do mocowania noży. Następnie tarcza jest montowana na wale i cały zespół mocowany jest do silnika..

Tworzenie przedziału przyjmującego odbywa się w tej samej kolejności, jak w przypadku urządzenia dwuwałowego.

Z zestawu pił tarczowych

Ten typ konstrukcji jest jednym z najprostszych. Dokonywany jest zakup pił tarczowych z ostrzami z węglika spiekanego w ilości 20-25 sztuk. Wartość tę można zwiększyć. Noże są zamontowane na wale. Pomiędzy nimi znajdują się podkładki o średnicy 20 mm. Długość powierzchni cięcia 80 mm.

Niemożliwe jest umieszczenie narzędzia tnącego blisko siebie, ponieważ grubość zębów jest większa niż podstawy. Podkładki kompensują tę wartość.

Przed zainstalowaniem noży na wale nacina się gwint. Następnie nakrętki są zaciskane z 2 stron.

Rama jest uformowana w standardowy sposób. Łożyska są osadzone na wale i zamocowane na poprzecznicach ramy.

Silnik jest uruchamiany, łańcuch jest ciągnięty, a kosz przyjęciowy jest zainstalowany.

Produkcja z różnych urządzeń

Aby zrobić niszczarkę do gałęzi, możesz użyć urządzeń gospodarstwa domowego, które służyły ich czasowi. Niewielka rewizja umożliwi wykorzystanie ich do nowego celu: do wykonania kruszarki do ziarna lub rozdrabniacza gałęzi.

Głównym elementem tych urządzeń jest silnik. Jeśli jest sprawny, wystarczy uzupełnić go o kilka szczegółów..

Z młynka

Kolejność prac składa się z następujących kroków:

1. 1. Pojemność jest wybrana.
2. 2. Na dole wykonuje się otwór.
3. 3. Oś szlifierki przechodzi przez nią.
4. 4. Nóż jest zainstalowany na górze.
5. 5. Narzędzie jest dobrze zamocowane.

Podczas obracania nóż nie powinien dotykać ścianek pojemnika. Gałęzie wlewa się do środka, a młynek włącza się z minimalną prędkością.

Z pralki

Aby zrobić niszczarkę z pralki, musisz wykonać następujące czynności:

1. 1. Aktywator jest zdemontowany z maszyny.
2. 2. Nóż jest zamontowany na wale silnika. Jego rozmiar jest mniejszy niż wewnętrzna średnica zbiornika.
3. 3. Z boku u dołu zrobiony jest otwór, przez który będą wysypywać posiekane gałęzie.
4. 4. Wylot jest podłączony do otworu.

To urządzenie działa na zasadzie młynka do kawy. Najważniejsze jest to, że nóż nie dotyka ścian maszyny..

Z ciągnika prowadzącego

Aby zrobić helikopter z ciągnika prowadzonego, będziesz potrzebować materiałów i narzędzi:

• ciągnik prowadzony;
• noże;
• wał;
• łożysko;
• kanał;
• materiał arkuszowy;
• strug elektryczny;
• spawarka;
• młotek;
• Bułgarski;
• wiercić;
• komplet kluczy.

Podstawa jest utworzona z kanału. Zainstalowany jest na nim wał strugarki elektrycznej, nóż i koło pasowe. Z ciągnika prowadzącego moment obrotowy jest dostarczany za pośrednictwem napędu pasowego do koła pasowego i wału.

Trwa formowanie kosza przyjęciowego.

Wszystkie elementy konstrukcyjne są umieszczone na ciągniku.

Wykonanie helikoptera własnymi rękami zapewnia znaczne oszczędności. Modele fabryczne są drogie. W domu przystosowane są do tego improwizowane środki. Nawet jeśli będziesz musiał kupić jakieś jednostki lub oddać je do produkcji, nadal będzie to kosztować znacznie mniej niż zakupiony produkt..