Wybieramy frezy do wiertarki

Główną częścią funkcjonalną wiertarki jest silnik, który napędza wał elektryczny. W przyszłości obciążenie jest przenoszone na siłowniki, z których jednym może być frez do wiertarki. Frez reprezentuje narzędzie takie jak śrubokręt lub wiertło. W zależności od konfiguracji i szerokości części tnącej w korpusie obrabianego materiału mogą powstać zagłębienia o różnych profilach, rowki i rowki..

Cechy pracy z wiertłem z nożem

Frezowanie polega na obróbce materiału za pomocą frezu zamontowanego w nieruchomym korpusie urządzenia napędowego. W tym przypadku przyjmuje się, że prędkość i głębokość wejścia w obrabiany materiał są regulowane na narzędziu. Ale tablica, na której jest wykonywana akcja, musi się przesunąć. Takie maszyny nazywane są frezarkami..

Posługiwać się wiercić jako router jest możliwy tylko w niektórych przypadkach. Powodem jest wysoka precyzja pracy, duży wysiłek na napędzie. Wiertarki są specjalnie zaprojektowane z uwzględnieniem mocy i sposobów regulacji urządzenia. Kształt wiertła i jego środek ciężkości ma ogromne znaczenie podczas pracy..

Cechy użycia frezu do wiertła:

• zmiana wektora obciążenia może uszkodzić przekładnię, jeśli dodatkowy nacisk zostanie przyłożony do obrabianego przedmiotu;
• silnik się przegrzewa, wymagany jest częsty odpoczynek;
• obciążenie plastikowej obudowy może prowadzić do niewspółosiowości i odkształcenia kotwy;
• mocowanie w uchwycie z poziomą osią pracy jest zawodne.

Wszystko to sugeruje, że wiertło jako frez pracuje w nietypowym położeniu i przy nietypowych kierunkach sił oporu. Pracuj z nasadką frezującą do wiertarki, musisz powoli, ostrożnie.

Stolarka

Narzędzie to trzpień do mocowania w uchwycie i nóż, który jest wykonany ze specjalnej stali. Początkowo nóż jest ostrzony do określonej operacji. Zestaw jest wykonany z niezwykłą precyzją, aby wyeliminować luz. Ostrzenie i twardość stali są dopasowane do właściwości obrabianego materiału.

Lepiej jest dobrać profil i głębokość skrawania na próbce materiału o podobnej twardości. W takim przypadku wiertło jest instalowane w zaciskach w wymaganej odległości i wybierana jest prędkość odpowiadająca wykonywanej pracy.

W przypadku wierteł stosuje się tylko frezy trzpieniowe z chwytem. Do długotrwałej pracy bez ostrzenia lepiej wybrać frezy do sklejki. Nie możesz ich samodzielnie wyostrzyć.

Frez do drewna do wiertarki różni się rodzajem obróbki:

• falbany - za rogami;
• W kształcie litery V - wykonaj próbkę w korpusie przedmiotu obrabianego;
• dysk i składane - tworzą rowki;
• zaokrąglenie - wewnętrzny rowek na krawędzi;
• jaskółczy ogon - połączenia na pióro i wpust;
• obrzeża - przetwarzaj krawędzie płaszczyzn.

Frezy do drewna wyróżniają się miękkim działaniem na materiał, co zapobiega odpryskiwaniu i twardnieniu krawędzi na kruchość.

Cechy frezów trzpieniowych do obróbki metalu

Metal jest solidnym materiałem o jednolitej sieci krystalicznej. Jest przetwarzany na sztywno, głównym wskaźnikiem jest szybkość pracy.

W zależności od pożądanego rezultatu do wiertarki stosuje się frezy do metalu o różnych konfiguracjach:

• koniec;
• kąt;
• cylindryczny;
• dysk;
• terminal.

Frezy czołowe są używane do pionowej obróbki metalu. Częściej przetwarzają samolot.

Jeśli zęby znajdują się na końcowej i bocznej krawędzi płaskiej tarczy, można wywiercić w płaszczyźnie zagłębiony profil. Tak powstają rowki i rowki. Jeśli nie używasz tarczy, cylindra z gładko zakrzywionymi rowkami, możesz obrobić poziomą powierzchnię, usunąć warstwę, wygładzić nierówności. Do każdej operacji wybierany jest specjalny metalowy nóż do wiertła. W takim przypadku należy pamiętać o obciążeniu silnika i łożysk, unikając przegrzania narzędzia..

Wymagania dotyczące produkcji noży są wysokie. Narzędzie musi pracować wydajnie, zachowując ostrość powierzchni cięcia przez długi czas. Często, aby zaoszczędzić na drogiej stali węglikowej, frezy są wykonane z prefabrykatów, korpus ze zwykłej stali, a zęby ze stopów..

Frezy należy kupować tylko od renomowanych producentów. Jednocześnie sprawdź jakość ostrzenia, jednorodność konstrukcji, zwróć uwagę na materiał krawędzi tnącej. Sprawdź zwłaszcza szczelność prefabrykowanych frezów.

Frez, jak każde narzędzie tnące, wymaga ostrożnej obsługi. Ostrze jest odporne na ciepło, wibracje i niewłaściwe użycie.

Przetwarzamy tworzywa sztuczne wiertarką z nożem

Cechą szczególną przetwórstwa tworzyw sztucznych jest jego lepkość. Gdy nóż jest wystawiony na działanie dużej prędkości, tworzywo sztuczne najpierw zaczyna owijać się wokół noża, a następnie ulega upłynnieniu. Dlatego dobór wierteł i szybkości przetwarzania każdego polimeru stwarza pewne trudności. Frez do tworzywa sztucznego do wiertarki dobiera się w zależności od rodzaju materiału:

• tworzywa termoplastyczne;
• termoutwardzalne.

Z nazwy jasno wynika, że ​​tworzywa termoplastyczne pod wpływem temperatury uzyskują płynność, wióry z takich materiałów odpływają ze stopionymi krawędziami. Reactoplasty nie ulegają mięknieniu po podgrzaniu. Często ten materiał jest produkowany ze wzmocnieniem. Na podstawie właściwości polimeru wybiera się frezy i tryb przetwarzania.

Tworzywa termoutwardzalne są obrabiane frezami wielostartowymi, przy zachowaniu płynnej obróbki. Głębokość jednego cięcia nie powinna przekraczać 2,5 mm. W przeciwnym razie możesz uzyskać zniszczenie obrabianej powierzchni. Biorąc pod uwagę sztuczność materiału, konieczne jest takie zorganizowanie zasysania mikrocząstek, aby pył nie dostał się do układu oddechowego pracownika..

Tnij miękki materiał za pomocą podwójnych frezów z małą prędkością, aby materiał nie „płynął”. W przypadku arkuszy z tworzywa sztucznego do obrzeży lepiej jest używać przecinaków kompresyjnych.

Frezujemy beton wiertarką

Jeśli zachodzi potrzeba obróbki konstrukcji wiertłem do betonu za pomocą wiertła do betonu, stosuje się diamentowe koronki rdzeniowe z frezami zewnętrznymi. Frez jest odkręcany od podstawy, trzonka. Zwycięska warstwa dobrze czyści otwór, pod warunkiem, że mocne wiertło działa w trybie bezudarowym. Takie korony służą do usuwania płytek ceramicznych ze ściany w celu dokładnego czyszczenia.

Używanie zwycięskich wierteł do wiercenia jest niebezpieczne. Wiertło należy trzymać mocno, spodziewając się szarpnięcia, ponieważ gęstość materiału w ścianie może się zmienić, a siła uderzenia spowoduje wstrząs.

Dlaczego potrzebujesz wiertarki magnetycznej

Opracowując wiertło na łóżku magnetycznym kierowaliśmy się problemem tworzenia otworów w wielotonowych konstrukcjach metalowych, których nie można przesuwać. Farmy takie jak duży magnes przyciągają parę o przeciwnym ładunku. Stworzenie naładowanego łoża wiertarskiego rozwiązało problem zabezpieczenia narzędzia do wiercenia otworów z dużą precyzją.

Wiercenie w metalu o dużych przekrojach otworów wykonuje się różnymi dyszami, w tym za pomocą frezu do wiertarki na łożu magnetycznym. Zazwyczaj ta końcówka jest używana jako pusta korona. Wiercenie wiertarką magnetyczną wzdłuż oznaczeń gwarantuje dokładność. Dopóki do łoża jest przyłożone napięcie, wiertło jest utrzymywane płasko z siłą kilku ton na centymetr kwadratowy. Po wyłączeniu prądu instalację można łatwo przenieść w nowe miejsce, jej waga nie przekracza 25 kg.

Frez do rowków może wywiercić otwór w konstrukcji o średnicy do 130 mm.

Wiertło - wideo

https://youtube.com/embed/Y8lqH4hmwbs